一個個重點工程提速沖刺、一家家科創(chuàng)企業(yè)拔節(jié)生長、一項項先進技術(shù)成功轉(zhuǎn)化……12月的山西轉(zhuǎn)型綜改示范區(qū)從政府到企業(yè)、從項目到技術(shù)、從政策到服務(wù)，各部門各企業(yè)主動作為，搶抓機遇，一大批新項目、好項目滿弓勁發(fā)，動力澎湃，處處洋溢著向“新”發(fā)展的熱潮和激情，匯聚起向“新”朝“質(zhì)”奮進的蓬勃之力。
創(chuàng)新領(lǐng)先一步
科技創(chuàng)新是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心要素。在山西云內(nèi)動力車間里，所有工序均配置了被譽為“最強大腦”的中控系統(tǒng)及二維碼識別數(shù)字手段，技術(shù)人員只需指尖輕點，輸入所需要的指令，工業(yè)機器人、桁架機械手便有序出擊，準確無誤地流轉(zhuǎn)作業(yè)，每道工序只需不到10分鐘。“缸蓋缸體柔性機加線全部采用機動輥道整線轉(zhuǎn)運，無需人為干預(yù)、實現(xiàn)工件自動停止及復(fù)流能力，效率提高90%以上?！惫局圃觳坎块L張昊說，比歐洲標準還要嚴苛的國六排放標準，對發(fā)動機加工的技術(shù)水平提出了更高要求，國六發(fā)動機的加工精度提升到0.01毫至0.03毫米。公司選用“重載切削領(lǐng)域理想機床”的精加工設(shè)備，加工精度可達0.005毫米，重復(fù)定位精度0.003毫米，相當(dāng)于頭發(fā)絲的十六分之一，在行業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先。
同時，山西云內(nèi)動力還擁有扭矩控制100%、電槍覆蓋率76%、關(guān)鍵零部件及總成100%掃碼追溯的標準信息化恒溫正壓自動化柔性裝配線，100%試熱的快裝試熱生產(chǎn)線，雙組分水性清漆、耐鹽霧實驗達200小時的整機噴涂線。在這些智能化、自動化、數(shù)字化的加持下，一臺發(fā)動機12小時就成功下線。在全部達產(chǎn)的情況下，每天可有100臺發(fā)動機從這里下線，每年產(chǎn)量3萬臺，每年創(chuàng)造的經(jīng)濟效益可達30億元。
目前，該公司主導(dǎo)產(chǎn)品為排量6.7L、8.9L、12.7L的六缸柴油發(fā)動機，功率覆蓋100kW至500kW。產(chǎn)品在車用領(lǐng)域主要應(yīng)用于牽引車、載貨車、自卸車及其他專用車輛，排放滿足國六b標準；在非道路領(lǐng)域主要應(yīng)用于發(fā)電機組、空壓機組、裝載機、壓路機、拖拉機及其他工程機械和農(nóng)用機械。其中，6.7L發(fā)動機動力性、經(jīng)濟性、可靠性、排放水平等性能指標處于行業(yè)領(lǐng)先水平；8.9L和12.7L發(fā)動機是成熟歐六產(chǎn)品，根據(jù)國內(nèi)市場特點及應(yīng)用工況進行國產(chǎn)化設(shè)計和標定數(shù)據(jù)優(yōu)化，經(jīng)過幾年的市場應(yīng)用，各方面表現(xiàn)穩(wěn)定可靠，是行業(yè)內(nèi)極具競爭力的產(chǎn)品。
升級領(lǐng)跑一路
新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動老企業(yè)向“新”升級。在潞安化工機械(集團)有限公司備料分廠新上線的智能焊接機器人“小萌”是全廠的“團寵”。這個家伙身高不到2米，體重1780公斤，長相表情呆萌，身體卻異常靈活，本領(lǐng)超強，它集自動行走、液壓定位、舉升、激光定位、數(shù)據(jù)云端儲存、自動清槍、手機遠程控制、實時監(jiān)控多重功能于一身。
據(jù)介紹，以前人工焊接方式是手把焊。由于高溫作用，焊接區(qū)域的金屬會迅速熔化并產(chǎn)生飛濺，在工件表面形成凹凸不平的斑點，影響焊接件的外觀質(zhì)量。同時，人工焊接會產(chǎn)生很大的煙霧，車間工作環(huán)境也不好。使用機器人焊接后，焊縫成型美觀且質(zhì)量穩(wěn)定，既降低了勞動強度、提高了生產(chǎn)效率，也提高了生產(chǎn)安全性。
機器人“小萌”只是潞安化機集團智改數(shù)轉(zhuǎn)的一個縮影。在這里，處處可見“數(shù)字化、智能化”在生產(chǎn)及管理中的應(yīng)用，比如機器手臂靈活轉(zhuǎn)動、多條生產(chǎn)線同時作業(yè)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時顯示，全方位可視化監(jiān)控系統(tǒng)、2100平方米的智能立體倉庫……去年，潞安化機集團引入66臺套主輔智能設(shè)備，對331臺焊機、25臺數(shù)控設(shè)備實行聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，開發(fā)10套展示大屏、13個管理模塊，初步實現(xiàn)營銷訂單、材料采購、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品運輸?shù)臄?shù)字化管控，并推廣至永濟公司上線使用。通過數(shù)智運管平臺的集成管理與精確控制，生產(chǎn)效率提升30%以上，運營成本降低20%以上，開創(chuàng)國內(nèi)離散型智能制造新模式，并達到同行業(yè)領(lǐng)先水平。
作為國內(nèi)化工裝備制造的領(lǐng)軍企業(yè)、國務(wù)院科改示范行動優(yōu)秀企業(yè)、山西省高新技術(shù)企業(yè)，近年來，潞安化機集團錨定“燈塔工廠”建設(shè)目標，積極推動智能化升級，以“數(shù)智制造+精益管理”為突破點，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力，進一步向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型。
智慧領(lǐng)航一域
發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力要緊扣人工智能的脈搏。日前，山西外星人技術(shù)有限公司(以下簡稱“外星人技術(shù)”)獲得中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽二等獎。該企業(yè)聚焦煤焦化，通過生產(chǎn)數(shù)字化、數(shù)字可視化，為傳統(tǒng)煤焦化工廠裝上“智慧大腦”。山西某焦化集團的煉焦區(qū)數(shù)字孿生綜合管理平臺正是外星人技術(shù)眾多智慧產(chǎn)品中的一款，該平臺為年產(chǎn)205萬噸焦炭的焦化廠裝上“智慧大腦”。
外星人技術(shù)CEO石永剛介紹，研發(fā)過程中，技術(shù)人員利用數(shù)字孿生技術(shù)，對焦化廠煉焦區(qū)進行工程圖紙1:1逆向搭建，包含13萬多個零部件。煉焦區(qū)“五大車”實現(xiàn)無人自動化基礎(chǔ)，并將“駕駛室”搬到“調(diào)度室”，通過系統(tǒng)打破生產(chǎn)現(xiàn)場視頻監(jiān)控局限性，實現(xiàn)“零盲區(qū)”，對控制設(shè)備進行360度無死角實時監(jiān)測。
目前，煉焦區(qū)數(shù)字孿生綜合管理平臺效果凸顯，幫助企業(yè)實現(xiàn)了82.5%的數(shù)據(jù)采集，使運營成本降低12%、生產(chǎn)效率提升10%、綜合成本降低7%，在生產(chǎn)和管理中發(fā)揮巨大作用，并擁有巨大潛力。
在煤焦化領(lǐng)域，一線新員工培訓(xùn)一直是個難題，讓沒有實操經(jīng)驗的新人去復(fù)雜環(huán)境里操作大型設(shè)備多少會面臨風(fēng)險。外星人技術(shù)打造的數(shù)字孿生虛擬調(diào)試平臺結(jié)合硬件設(shè)備進行的硬件在環(huán)教學(xué)，推動了仿真教學(xué)模式的變革?！氨热缧氯肼毜牟僮魅藛T，可以佩戴VR設(shè)備通過數(shù)字孿生虛擬調(diào)試平臺在辦公室里實現(xiàn)操作煉焦設(shè)備，操作過程、操作精度和注意事項平臺都有反饋?！笔绖傉f，經(jīng)過仿真教學(xué)，再進行實操學(xué)習(xí)的一線人員已經(jīng)具備了一定的操作經(jīng)驗，從而提高了效率、降低了風(fēng)險。同時，借助VR、AR等技術(shù)，還可以沉浸到虛擬工廠中進行定點巡檢、應(yīng)急演練及維護維修等。目前，該項目除了在生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用，同時落地高校實訓(xùn)基地，培養(yǎng)智能制造數(shù)字化產(chǎn)線設(shè)計、工藝仿真優(yōu)化、自動化虛擬調(diào)試、產(chǎn)線運維等工業(yè)4.0人才。
