5月14日早班，工作人員在山西焦煤西山煤電馬蘭礦集控硐室按下中控按鈕，連接工作面的集控顯示屏上，采煤機(jī)隨即徐徐啟動(dòng)，液壓支架緊隨其后、自動(dòng)跟進(jìn)，滾滾烏金沿著煤壁傾瀉而下，“坐”上皮帶涌向地面……在過(guò)去，完成這套一鍵啟動(dòng)流程至少需要3個(gè)采煤機(jī)司機(jī)和2個(gè)液壓支架工現(xiàn)場(chǎng)操作。新能源、新技術(shù)、新體制、新增長(zhǎng)，向新而行，以新提質(zhì)。馬蘭礦積極推進(jìn)“5G+智慧礦山”建設(shè)，用智能設(shè)備代替以往的人工操作，使得生產(chǎn)環(huán)境更加安全，生產(chǎn)效率大大提升，同時(shí)也減輕了礦工的工作強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了從“人控”到“數(shù)控”的智慧升級(jí)，以科技賦能全面提升新質(zhì)生產(chǎn)力。
走進(jìn)馬蘭礦，記者發(fā)現(xiàn)隨著智能技術(shù)的普及運(yùn)用，礦井生產(chǎn)方式和之前相比已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化。作為山西焦煤智能化建設(shè)試點(diǎn)礦井，馬蘭礦實(shí)現(xiàn)了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)視頻監(jiān)控全覆蓋，可以對(duì)井下人員、作業(yè)、設(shè)備管理以及環(huán)境安全實(shí)時(shí)監(jiān)控。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的加持下，智慧指令上天入地，通過(guò)智能調(diào)度中心的一塊塊大屏幕，一切信息都可以掌握，不僅最大程度上保證了安全，也提高了生產(chǎn)效率。馬蘭礦信息化辦公室主任胡燕飛說(shuō)：“智能調(diào)度中心如同全礦的‘中樞神經(jīng)’，集成融合了人、機(jī)、物、產(chǎn)、供、運(yùn)等信息，以圖管礦、以圖管量、以圖救災(zāi)，對(duì)礦井水、瓦斯、煤塵、火、頂板五大災(zāi)害實(shí)現(xiàn)了在線監(jiān)測(cè)、廣播預(yù)警、短信預(yù)警及手機(jī)App分析管控，為礦井提供了可視、可控、可預(yù)測(cè)的智慧服務(wù)?！?/p>
智能化的生產(chǎn)方式不僅帶來(lái)了生產(chǎn)效率的提升，也改變了礦工們的工作方式，降低了工作難度，減少了工作強(qiáng)度?；貞浧鹪?jīng)的作業(yè)流程，支架巡檢工李波感慨良多：“以前我們當(dāng)班作業(yè)的時(shí)候，得在100多個(gè)支架之間緊跟著采煤機(jī)來(lái)回跑，不停地收放護(hù)擋板、提拉支架，一個(gè)班下來(lái)這些動(dòng)作要重復(fù)操作幾千次，稍不留神還會(huì)磕了手、碰了腳?！弊詮挠辛酥悄芑簤褐Ъ埽畈ǖ淖鳂I(yè)強(qiáng)度大大降低，安全系數(shù)直線提升，如今，他只需手持遙控器站在安全區(qū)域，就能遠(yuǎn)程操作支架自動(dòng)根機(jī)完成整套動(dòng)作，他和工友們的工作身份也從支架工變成了支架巡檢員。
從遠(yuǎn)程控制到在線監(jiān)測(cè)，從巡檢機(jī)器人到無(wú)人機(jī)運(yùn)用，科技的進(jìn)步讓礦工們的工作更加安全便捷，采煤、掘進(jìn)、運(yùn)輸、供電、排水，在馬蘭礦這些傳統(tǒng)的煤炭生產(chǎn)環(huán)節(jié)，正在逐步被智能技術(shù)所取代，以往需要多名工人才能完成的任務(wù)，現(xiàn)在都可以由智能設(shè)備來(lái)完成。一個(gè)班8小時(shí)巖巷掘進(jìn)13米，這樣的速度，馬蘭礦開(kāi)掘副總工程師郭洪明在過(guò)去想都不敢想。“以前，遇到巖巷只能人工打眼、放炮，把石頭炸開(kāi)。一個(gè)班下來(lái)，最多只能打1.5米進(jìn)尺?！惫槊髡f(shuō)。隨著一臺(tái)體重達(dá)650噸、能夠嚼巖碎石的“大塊頭”來(lái)到馬蘭礦，巖巷掘進(jìn)效率提升了8倍左右，單月最高進(jìn)尺541米，創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)大傾角、大曲率半徑、開(kāi)拓全斷面直徑4.88米巖巷盾構(gòu)機(jī)月進(jìn)尺的最高紀(jì)錄。這個(gè)“大塊頭”是全球首臺(tái)大傾角、大曲率半徑巖巷快速掘進(jìn)盾構(gòu)機(jī)，可以集中控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控、一鍵啟動(dòng)。以快掘盾構(gòu)機(jī)為代表，越來(lái)越多智能化設(shè)備的升級(jí)改造，為馬蘭礦插上了騰飛的翅膀。
胡燕飛介紹，智能綜采和智能掘進(jìn)系統(tǒng)建成后，綜采隊(duì)組生產(chǎn)班作業(yè)人員由原來(lái)的15人減少到現(xiàn)在的8人。25平方米掘進(jìn)斷面最高推進(jìn)320米，較傳統(tǒng)掘進(jìn)提升30%以上。此外，像智能主輔運(yùn)輸、通風(fēng)、供電、排水等保障系統(tǒng)的建設(shè)運(yùn)用，打破了以往各專業(yè)各自為政的運(yùn)行模式，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)互通，讓礦井智能化建設(shè)去脈融通，保證礦井安全高效生產(chǎn)。
