現(xiàn)場(chǎng)裝車運(yùn)轉(zhuǎn)不停，運(yùn)送車輛往來(lái)穿梭……近日，太重智能高端液壓挖掘機(jī)產(chǎn)業(yè)園區(qū)呈現(xiàn)一派熱火朝天的忙碌景象，數(shù)十臺(tái)“TZ”液壓挖掘機(jī)正在發(fā)往東南亞國(guó)家，實(shí)現(xiàn)第四批批量交付。車來(lái)車往、活力無(wú)限，一列列滿載著太重制造的“鋼鐵駝隊(duì)”一路疾馳，在海外市場(chǎng)大展身手。今年，將有千臺(tái)“TZ”液壓挖掘機(jī)乘風(fēng)出海、批量發(fā)往全球多個(gè)用戶和多樣應(yīng)用場(chǎng)景，逐夢(mèng)國(guó)際舞臺(tái)。
太重挖掘機(jī)暢銷全球市場(chǎng)的背后是一座世界級(jí)的工廠作支撐。太重智能高端液壓挖掘機(jī)產(chǎn)業(yè)園去年9月正式投產(chǎn)，年產(chǎn)5萬(wàn)臺(tái)各型高端挖機(jī)，產(chǎn)值達(dá)200億元，不僅填補(bǔ)了我省沒(méi)有生產(chǎn)液壓挖掘機(jī)企業(yè)的空白，還是全球單一、規(guī)模最大、流程最全的挖掘機(jī)智慧工廠。
在29萬(wàn)多平方米的大型聯(lián)合車間里，人并非主角，AI機(jī)器人才是妥妥的C位擔(dān)當(dāng)。1000多臺(tái)機(jī)器人齊上陣，數(shù)百臺(tái)自動(dòng)導(dǎo)引的AGV、RGV小車來(lái)回穿梭送貨，抬眼望去，業(yè)內(nèi)最長(zhǎng)的EMS輸送系統(tǒng)運(yùn)行有條不紊，行業(yè)最快6分馬達(dá)座生產(chǎn)線全速運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到環(huán)保A級(jí)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的噴涂機(jī)器人為一個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)件“穿”上各種顏色的衣裳……這座充滿科技感的“黑燈工廠”，智能化生產(chǎn)設(shè)備占到了98%，以“智慧作業(yè)”推出多款混動(dòng)、電動(dòng)、氫能、甲醇等新能源液壓挖機(jī)，讓綠色成為太重裝備的鮮明底色。
8.8分鐘、5公里，這是一塊鋼板的奔跑速度。跑過(guò)這條5公里長(zhǎng)的生產(chǎn)線，一塊鋼板就變成了一臺(tái)挖掘機(jī)。按照這個(gè)速度，每天就是152臺(tái)，全年就是5萬(wàn)臺(tái)挖掘機(jī)。而把這些鋼板推向極速跑道的，是1216臺(tái)機(jī)器人、1216只揮舞的機(jī)械臂。在這座智慧廠房里機(jī)械臂上下?lián)]舞，一個(gè)個(gè)精密配件靈活地轉(zhuǎn)移拼裝。支重輪自動(dòng)裝配臺(tái)前，3D視覺(jué)和六軸機(jī)器人可實(shí)現(xiàn)支重輪自動(dòng)裝配及擰緊，該無(wú)人化設(shè)備還可以采集記錄，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。機(jī)器人自動(dòng)涂膠系統(tǒng)則采用視覺(jué)及機(jī)器人系統(tǒng)、涂膠系統(tǒng)協(xié)同，全自動(dòng)完成潤(rùn)滑脂以及密封膠涂覆，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程無(wú)人化?！拔覀兊穆膸т伨硐到y(tǒng)，采用下沉式履帶放置工位，設(shè)置鏈板滾動(dòng)系統(tǒng)，與履帶牽引裝置同步，能降低履帶攤鋪噪音。同時(shí)，履帶展開(kāi)、對(duì)中、包裹三套裝置合并，設(shè)備運(yùn)行一次即可將履帶可靠裝配，裝配效率大幅提升?！惫こ虣C(jī)械公司副總經(jīng)理賀磊介紹。
還沒(méi)從全自動(dòng)流水裝配生產(chǎn)線上回過(guò)神來(lái)，新啟用的馬達(dá)座黑燈產(chǎn)線更是顛覆了人們對(duì)裝備制造的認(rèn)知——自動(dòng)化率100%、行業(yè)最快6分鐘生產(chǎn)一件馬達(dá)座、一次交檢合格率大于99.5%……只要設(shè)定好生產(chǎn)程序，全程不需要人力參與，所有的加工、運(yùn)輸、檢測(cè)過(guò)程均在空無(wú)一人的產(chǎn)線內(nèi)智慧高效地完成。這條馬達(dá)座黑燈產(chǎn)線，讓太重智能制造又邁出堅(jiān)實(shí)一步?！斑@條生產(chǎn)線可全覆蓋適配生產(chǎn)13至55噸、數(shù)十種型號(hào)的挖掘機(jī)馬達(dá)座。全流程自動(dòng)裝卸、自動(dòng)加工，當(dāng)上個(gè)作業(yè)完成，產(chǎn)線會(huì)自動(dòng)進(jìn)行智能化調(diào)整設(shè)備和工藝參數(shù)，無(wú)縫銜接下一類型作業(yè)……”賀磊說(shuō)。工程機(jī)械公司部件工藝所副所長(zhǎng)石曉東補(bǔ)充道：“產(chǎn)線將實(shí)現(xiàn)5萬(wàn)件/年，在滿足各種規(guī)模生產(chǎn)需求的同時(shí)，保證生產(chǎn)精確性和穩(wěn)定性，每年可節(jié)約制造成本90余萬(wàn)元。”越來(lái)越聰明的生產(chǎn)線把人從繁重的勞動(dòng)中解放出來(lái)的同時(shí)，帶給太重人的自豪感和歸屬感也越來(lái)越強(qiáng)烈。
以打造黑燈產(chǎn)線為契機(jī)，推動(dòng)建成“黑燈工廠”，太重將實(shí)現(xiàn)更高的效率、更穩(wěn)定的質(zhì)量與更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。目標(biāo)堅(jiān)定、浪潮已來(lái)，越來(lái)越多由數(shù)字化、智能化驅(qū)動(dòng)的全新生產(chǎn)模式正在太重興起。全面感知、柔性生產(chǎn)、敏捷服務(wù)、科學(xué)決策、產(chǎn)業(yè)協(xié)同、綠色安全的太重智能工廠正在加速釋放更多新活力，為加快推進(jìn)新型工業(yè)化、推動(dòng)全省制造業(yè)振興升級(jí)注入澎湃動(dòng)力！
