8月14日，太鋼集團傳來消息，該集團型材廠采用“雙真空”工藝，一次性成功冶煉出高溫鎳基合金，填補了我省“雙真空”金屬冶煉的空白，為我省高端新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展作出了重要貢獻。
材料是制造之骨。作為制造先進航空發(fā)動機的關(guān)鍵材料，高溫合金用量已占到發(fā)動機制造材料總量的40%到60%，被譽為“先進發(fā)動機的基石”。然而冶煉高端高溫合金材料，對裝備和工藝都具有較高要求。在諸多冶煉方法中，真空冶煉因能創(chuàng)造良好的去氣條件，使其成為了冶煉高溫合金材料的不二之選。真空感應(yīng)＋真空自耗的“雙真空”工藝，是目前世界上冶煉高端金屬材料最典型、最成熟的工藝。2017年，太鋼高標準建設(shè)了鎳基合金一期項目，上馬了真空感應(yīng)爐。2019年，鎳基合金二期項目正式破土動工，真空自耗爐開始建設(shè)。為了盡早實現(xiàn)“雙真空”工藝冶煉目標，太鋼型材廠項目團隊破解工藝設(shè)計和項目建設(shè)的痛點、難點和堵點，最終于2020年6月實現(xiàn)真空自耗爐熱負荷試車成功。隨后，項目團隊對“雙真空”冶煉的設(shè)備和工藝進行了優(yōu)化。7月31日，太鋼型材廠采用“恒熔速”冶煉方式進行“雙真空”冶煉，一次成功，工藝穩(wěn)定，設(shè)備參數(shù)高水平運行，產(chǎn)品表面質(zhì)量達到了預(yù)期目標。此次冶煉成功的產(chǎn)品型號，是高溫鎳基合金的代表產(chǎn)品，高溫狀態(tài)下具有極高的抗拉強度、抗疲勞強度、抗蠕變強度和抗斷裂強度，加工性能良好，在航空航天、核電、石油工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
（責(zé)編：張杰）
