古交市馬蘭鎮(zhèn)營立村，今年4月投入試生產(chǎn)的山西西山華通水泥有限公司熟料水泥生產(chǎn)線上有個“大胃王”回轉(zhuǎn)窯，每年可消化粉煤灰約70萬噸、脫硫石膏等約30萬噸。6月28日，記者從該公司了解到，其與北京科太亞洲生態(tài)科技股份有限公司合作的協(xié)同處置工業(yè)固危廢及城市垃圾項目完成后，每年還將“吞下”總量約21萬噸的工業(yè)固危廢和城市垃圾。目前，這一項目正在加快各項手續(xù)的辦理，于年內(nèi)開工。
山西西山華通水泥有限公司由西山水泥廠政策性關(guān)停、異地搬遷升級改造而來，是西山集團(tuán)公司做強做大“煤-電-材”產(chǎn)業(yè)鏈條、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的有力支撐。熟料水泥生產(chǎn)線占地420畝，投資12.4億元，年產(chǎn)熟料155萬噸、水泥230萬噸，每年可實現(xiàn)銷售收入約6.2億元。
這是一次脫胎換骨的新生：項目由天津水泥設(shè)計研究院設(shè)計，采用DCS計算機集散控制系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、低壓損五級旋風(fēng)預(yù)熱器等先進(jìn)工藝和技術(shù)裝備，達(dá)到國際國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先水平。利用窯頭、窯尾廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電，配套建設(shè)的7.5兆瓦純低溫余熱電站，可使熟料生產(chǎn)綜合電耗降低60%、水泥生產(chǎn)綜合電耗降低30%左右，在有效降低水泥生產(chǎn)成本的同時，減少生產(chǎn)線對環(huán)境的熱污染和碳排放。排出廢氣的含塵濃度≤每立方米10毫克，遠(yuǎn)低于每立方米30毫克的國家標(biāo)準(zhǔn)。物料儲存運輸全封閉，污水處理全封閉，循環(huán)使用，零污染、零排放，廠區(qū)綠化率達(dá)到15%。
與該公司相距約12公里的古交電廠所產(chǎn)生的粉煤灰過去常用的處理辦法是填埋。今年，規(guī)劃建設(shè)的粉煤灰綜合利用項目，將把生產(chǎn)線建在電廠的舊灰場上，一期生產(chǎn)商品粉煤灰及粉煤灰配制水泥，年處理量為200萬噸；二期生產(chǎn)混凝土砌塊等建材產(chǎn)品，年利用粉煤灰約26萬噸、爐渣40萬噸、脫硫石膏28萬噸。與此同時，該公司規(guī)劃建設(shè)的年產(chǎn)180萬噸砂石骨料及30萬噸干混砂漿生產(chǎn)線建設(shè)項目、利用水泥窯協(xié)同處置工業(yè)固危廢及城市垃圾項目，將全方位延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，進(jìn)一步助力古交市轉(zhuǎn)型發(fā)展綠色發(fā)展。
記者從古交市政府了解到，該市列入太原市重點考核轉(zhuǎn)型項目20項，總投資138億元，2019年計劃投資35億元。為促進(jìn)項目順利開工建設(shè)，古交市完善調(diào)度例會制度、轉(zhuǎn)型項目手續(xù)辦理綠色通道制度、項目推進(jìn)掛牌督辦機制等5項工作機制。市級領(lǐng)導(dǎo)明確責(zé)任、包聯(lián)項目，每月至少一次深入項目現(xiàn)場督促指導(dǎo)。政務(wù)大廳實行一口受理、并聯(lián)審批、限時辦結(jié)，凡轉(zhuǎn)型項目審批一律納入綠色通道，組織相關(guān)部門聯(lián)合審批。
